1.建立了集中供液凈水系統(tǒng)，實現(xiàn)污水處理循環(huán)再利用，使智能化供水滿足
電液控系統(tǒng)的水質(zhì)使用要求，保證支架使用穩(wěn)定性，延長使用壽命。該套裝備實
現(xiàn)了 3 個工作面開采，總推進(jìn)長度 4500m。
2.工作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t，通過加大、加密鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯、
深孔預(yù)裂爆破等技術(shù)手段和走向斷層治災(zāi)、采空區(qū)抽放連續(xù)預(yù)測等管理措施，使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t，為智能化快速推進(jìn)打下基礎(chǔ)。
3.優(yōu)化了工作面支架與采煤機位置定位，解決了割煤時支架、運輸機、采煤
機功能自動化配合的問題，實現(xiàn)了工作面自動化開采；優(yōu)化了刮板機推移裝置，
機頭設(shè)計為三節(jié)中部槽，臥底量從 29mm 提高到 97mm，解決了薄煤層工作面割
煤時煤機臥底量不足與推移困難的問題。
4.在勞動組織上，薄煤層智能化開采工作面減少了 8 人，即減少采煤機司機
1 人、拉架工 2 人、刮板機司機 1 人、轉(zhuǎn)載機司機 1 人、皮帶機司機 1 人、浮煤
清收工 2 人�，F(xiàn)場 1 名集控司機、2 名采煤機支架工（干預(yù)）、2 名維修工巡視即
可保障整個工作面生產(chǎn)系統(tǒng)的正常安全運行。
5.在管理過程中，全面推行了設(shè)備預(yù)防性檢修管理方式，落實包機人的保養(yǎng)
責(zé)任，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修清單進(jìn)行巡檢，按照設(shè)備說明書規(guī)范操作，變事后維修
為事前保養(yǎng)，保障了設(shè)備性能穩(wěn)定。
附件：龍灘煤礦復(fù)雜地質(zhì)條件薄煤層智能化開采工作面-四川華鎣山龍灘煤電有限責(zé)任公司
嘉陽煤礦復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄煤層智能化開采裝備單個工作面生產(chǎn)能力可達(dá) 85Mt/a;適用于采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
麻地梁煤礦采煤工作面實現(xiàn)了機械化、自動化、智能化的原煤開采;比傳統(tǒng)的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設(shè)備檢修班進(jìn)而取消了夜班
智能化采煤設(shè)備投入使用后達(dá)到了減人增效的效果;傳統(tǒng)綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過自動記憶割煤實現(xiàn)自動化無人作業(yè)
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地面進(jìn)行連線，現(xiàn)場設(shè)備通過 CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡(luò)，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化系統(tǒng)以電液控和智能集控中心為控制基礎(chǔ),每班可省 5-6 人,達(dá)到了平均班進(jìn) 5 刀,單班月平均推進(jìn) 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機自動進(jìn)入 20 號支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號,采煤機自動進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對稱
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統(tǒng),在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進(jìn)行實時監(jiān)控,主運輸皮帶人工智能 AI 監(jiān)測子系統(tǒng)
基于四維地理地理信息系統(tǒng)采礦協(xié)同設(shè)計和輸配電供電計算功能;應(yīng)用了礦產(chǎn)資源動態(tài)勘察優(yōu)化技術(shù)和綜放工作面大數(shù)據(jù)分析技術(shù);開發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護(hù)裝備,實現(xiàn)了超長工作面頂板和煤壁的穩(wěn)定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務(wù)壽命,每天可減少維護(hù)人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標(biāo)定光源方式,實現(xiàn)智能調(diào)速
實現(xiàn)了利用“CT”切片技術(shù)生成規(guī)劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網(wǎng)格點的煤厚,頂?shù)装鍍A角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規(guī)劃曲線
通過優(yōu)化液壓支架自動跟機 61 個關(guān)鍵參數(shù),調(diào)整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現(xiàn)支架動作的快準(zhǔn)穩(wěn),單架 移架時間全部控制在 9s 以內(nèi)
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術(shù);采放協(xié)調(diào)智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關(guān)鍵技術(shù)與裝備方面,實現(xiàn)了厚煤層綜放工作面放煤機構(gòu)精準(zhǔn)監(jiān)測
智能化綜采工作面實現(xiàn)了全工作面程序割煤和跟機自動化,解決蒙陜地區(qū)煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開采問題提供了新思路
勞動組織由放頂煤開采時三八制調(diào)整為四六制,日工效達(dá)到 145.8 噸/人,工作面回采率由放頂煤時 93%提升至 97%，增加 4%
